冷板设计的重心基本就集中到了提高冷板与电芯的接触面积、调整流道设计,提高流体自身的效果上来。这种变化我们可以从法雷奥对于不同充电功率所需冷却效果(综合换热系数)的划分上对比来看。 冲压流道和凸包这种大平板式的冷板设计迎合了当前快充和大模组、CTP的设计思路,是当前的主要应用趋势。另外,根据是否存在模组、界面材料TIM、箱体和电芯,这4者与冷板的位置来划分,冷板至少有6种的布置方案,其中箱体集成水冷板是目种比较受欢迎的设计思路。
材料这块,除了金属,有些材料企业在尝试塑料冷板的方案,这是个很有惊喜的方向,期待有量产的方案出来。 超级快充对于电池的冷却提出了更高的要求,好的冷却方案往往是这5点匹配下来的一个系统性工作,是考验每家企业综合设计能力的时候。
铜铝暖气片液冷散热器比纯铝得到更好的抗腐蚀、耐高压特性;2.纳米特镀层,成本费用低,耐蚀性,耐热性,耐磨性能远远基本表层处理方法;3.结构紧凑,转速高,传热集中化;4.大部分无模具费用造成,生产批量不受限制,成本费用低;5.漏油风险小,而且能够承受10kg/cm²之上压力。