来源:东吉(东莞)散热科技有限公司 时间:2025-03-29 05:34:46 [举报]
翅片拼凑:先制作翅片,然后将翅片的根部折叠在一起,压力加工后卡紧,片段紧密咬合成一个整体。这个过程可以随意制成总宽度.高翅片散热器。问题是片与片之间是分体的,导热阻大。导热性大大降低。 插入式类型:由底板和多个翅片组成。在底板的一侧铣削插槽,将翅片的一端插入插槽中,并将其卡紧。这种散热器只有少数铝板的顶部插入底板。当接触导热面积有,热阻会稍大。热阻参数的一致性也很差。
冷板(chillplate, Cold plate)是作为水冷散热系统对热影响很关键的一个部件,热设计的目的就是要在有限的空间内通过对产品流道的合理布置从而有效的降低冷板的热阻。布置流道就是要在客户的限制条件下如冷板的尺寸,流体的流量,流体特质Pump的P-Q,产品使用的环境等,满足散热性能。
焊接设计要注意: Ø采用氩弧焊接需要开适合焊接的斜坡口; Ø钎焊、搅拌摩擦焊需要严格控制焊缝的间隙,间隙在0.05~0.10mm之间; Ø无论何种焊接方式对焊料的选择都焊料与母材的材质相近,否则因产品处于盐溶液当中产生原电池反应腐蚀焊缝。 Ø对于焊接会产生变形,焊接前产品需对厚度留有余量,以免后加工使产品尺寸无法
在产品首批测试的时候,由于无法知道产品确切的能抗多少压力,所以测试的时候不可一次性将产品内通入大的压力,可以逐步从低压(20%,50%测试压力)往产品内通入介质,保压3~5分钟,观察产品是否变形、泄露,后增加至测试压力,观察是否泄露变形,产品在无法抵抗压力爆裂前都会变形,可以通过量块检查平面度来检测。
推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是:提高导热效率。 提高导热效率通常有以下几种方案: (1)提高冷板与电芯的接触面积; (2)提高冷板与电芯之间界面的导热率; (3)提高冷板自身(材料)的导热性能; (4)调整流道设计,提高流体自身的换热效果; (5)不同冷板布置方案。
在上述两点确认后,冷板设计的重心基本就集中到了提高冷板与电芯的接触面积、调整流道设计,提高流体自身的效果上来。这种变化我们可以从法雷奥对于不同充电功率所需冷却效果(综合换热系数)的划分上对比来看。
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