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以某产品需要测试10kg/cm2为例，首件产品先通入2kg压力，保压10分钟，观察无异样，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。验证产品可以抵抗10kg压力后，后续测试依照2kg 3分钟，5kg 3分钟，10kg 10分钟测试(具体按照客户要求或者设计规格)
冷板设计的重心基本就集中到了提高冷板与电芯的接触面积、调整流道设计，提高流体自身的效果上来。这种变化我们可以从法雷奥对于不同充电功率所需冷却效果（综合换热系数）的划分上对比来看。 冲压流道和凸包这种大平板式的冷板设计迎合了当前快充和大模组、CTP的设计思路，是当前的主要应用趋势。另外，根据是否存在模组、界面材料TIM、箱体和电芯，这4者与冷板的位置来划分，冷板至少有6种的布置方案，其中箱体集成水冷板是目种比较受欢迎的设计思路。
Innerfins的设计思路在功率电子电气方面应用得较多，在电池系统领域还没有看到应用的量产案例，但国内有企业在做这块。
铜铝暖气片液冷散热器比纯铝得到更好的抗腐蚀、耐高压特性；2.纳米特镀层，成本费用低，耐蚀性，耐热性，耐磨性能远远基本表层处理方法；3.结构紧凑，转速高，传热集中化；4.大部分无模具费用造成，生产批量不受限制，成本费用低；5.漏油风险小，而且能够承受10kg/cm²之上压力。
新能源技术（充电设备）、新能源技术（车辆）、电力电子技术、开关电源（感应加热设备、电镀电源、后备电源整流器、变频电源、开关电源电路、品开关电源，激光发生器等）、IGBT、SVG、SVC、APF、MOS管、变频调速器、逆变电源、自动焊接设备、广播节目通信、仪表设备、控制箱、调功器、软起动、LED、电子器件、、铁路线、航空航天等。
功率大的铲齿散热器的优点是热管散热器密度大，冲压成型，具备别的热管散热器生产工艺流程所不具备的导热性能，排热稳定性高，可以确保太阳能逆变器的稳定的工作，延长使用寿命，从源头上减轻企业的维护费用。
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