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铲齿又称SKIVING技术，简单地说，就是根据需要，通过铲片机将一整块铝或铜切割成标准间距、一定厚度和切割技术的选择，集成成型，与其他加工工艺相比，相同体积的原材料可以切割出更大的散热面积，传热性能更持久，在相同条件下的散热效果是传统齿或胶焊散热器的效率1.5~2倍以上，从而提高散热效率，增加加热元件的使用寿命。自主开发的大功率铲齿工艺已成功应用于500多台设备KW集中式逆变器已经大规模应用多年，光伏行业累计装机容量超过35台GW。
随着大规模应用，铲齿散热器技术更加成熟，工艺覆盖面增加，自动化程度逐渐提高，成本和可靠性优势明显，通信获取，UPS，变频器、控制器、风电变流器、SVG等待国内外客户的认可。
齿形散热器的优化设计主要是优化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齿间距。在特殊情况下，还可以设计铲齿散热器的材料，是否嵌入热管或均温板。
铲齿散热器常用的材料是AL1050，AL1060（传热系数210W/m.k），这两种铝材质柔软，在生产过程中易于加工，在翅片高度较低时也可以使用AL6063（传热系数201W/m.k），AL6063的硬度比较大，所以一般在翅片高度较低的时候使用。
通过改变散热器齿片的类型，ICEPAK通过实验测试和比较，分析了同等条件下密齿铲齿散热器和密齿型材散热器的散热效果.根据模拟结果与实验试验结果的比较，与型材散热器相比，由于其高密度齿的可加工性，铲齿散热器的散热效果优于型材型材散热器.提高散热器散热设计的设计思路.
特点与优势
(1)铲齿散热板是一整块型材，没有任何节点，能充分发挥型材的散热特性；
(2)铲齿工艺可使铲齿片较薄/密度高，散热；
(3)与铝挤压等工艺相比，尺寸等限制较少，可做得更宽，可用于大功率机器散热；
（4）铲齿工艺适用于铜制品和薄齿。这是其他集成散热器和其他工艺无法实现的。铲齿主要适用于热密度高、功耗高、散热要求高的行业，广泛应用于电力、医疗、通信、工业控制和服务器行业
铝铲齿散热器：一般采用纯铝材料，传热系数合金铝，再加上一体化成型，提高了散热性能的稳定性。
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全国铲齿散热器热销信息
