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降耗是不让热量产生;导热是把热量导走不产生影响;布局是热也没散掉但通过一些措施隔离热敏感器件。
如果导热方案行不通,那就只有通过降耗(选择发热低的芯片)或者重新布局。
光模块热源主要在PCB芯片和TOSA和ROSA。下面介绍从内部优化这两处散热的方法:
TOSA(ROSA)
相关技术中,通过风冷方式实现光模块散热。具体的,在光模块上安装风冷散热器,发热器件将热量传递给光模块上盖,光模块的上盖将热量传递给风冷散热器。这样,热量需要流过两个相接触的固体的交界面,导致热阻过大,散热效果不佳。因此,需要提供散热效果更佳的方案。
高速光模块应用
要加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度,无疑将更进一步加速推动光通信新技术及产业应用发展。
光模块散热问题
内部散热
光模块内部发热部件包括PCB芯片和光器件(TOSA和ROSA),通过导热界面材料将内部的热量传导至外壳部分。
• 光器件附近
光器件(TOSA/ROSA)与上下外壳之间填充导热材料
选用低热阻、对器件压力小的材料
•芯片部位
选用柔软可压缩的高导热材料和吸波材料
•在PCB板下表面与模块封装外壳之间填充一层薄的绝缘导热物质,将热量向下传导等。
水冷散热是冷却工作介质在水泵的驱动下,通过管道,把热量从液冷散热器转移到环境中,从而实现散热目的。 可以减少风扇的数量,从而减少风扇所产生的振动及噪音。 其次由于水的高比热容的物理特性,使得水冷散热效果比风冷高出许多。然而,相比风冷散热,水冷散热器更复杂,因冷却工作介质关系,存在一定的泄漏风险,整体成本也比其他散热方式高。水冷可分为压管式,真空钎焊,搅拌摩擦焊,冲压式,一体式五种加工方式。
压铸是将液态金属或半液态金属,在高压作用下,快速填充到压铸模具的型腔中,并在压力作用下快速凝固而获得产品的方法。压铸产品生产,不用机加工可直接快速生产出结构复杂零件。缺点:模具费相对较高、开发周期相对较长;不适合小量生产;压铸件中容易产生气孔;合金熔点高时模具寿命不长。除了压铸,散热领域还有像钣金、冷锻、CNC加工成形等工艺。针对不同行业及产品结构的需要,每种工艺各有特点,可以根据产品的不同用途和用量选择适合的工艺。
家庭供暖的终端设备,热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等,通过热传导、辐射、对流把热量散热出来,让居室的温度得到提升。钢制散热器、铝制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器、钢铝复合散热器等,还有原有的铸铁散热器。
传统采暖散热器,以铸铁散热器、板式散热器为其典型代表,这种材质的散热器环境污染严重、热效率低、传热慢、外观粗陋、笨重;
模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。
东吉散热科技有限公司是一家集研发设计、制造、销售散热产品为一体的企业。专注于大功率散热解决方案的研发生产和技术服务,已通过ISO9001; ISO14001;TS16949等质量管理体系认证。产品欧洲,俄罗斯,北美,新加坡等国家。
公司拥有散热领域经验丰富的研发团队,致力于电子散热产品的研制,已取得了多项国家发明及实用型专利。主要产品有水冷板、大功率热管散热器、LED散热器、铲齿散热器,IGBT散热器、插片散热器、平板热管阵列式散热器、铜水热管、铝氨热管,可为客户提供从散热方案设计到散热产品供应的全过程服务。
东吉散热产品广泛应用于航天航空、SVG、APF,电力电子、节能环保、通讯设备LED领域、计算机领域、医疗设备、高/中频加热电源、服务器、变频器新能源(充电设备)新能源(汽车)、电源(感应加热电源、电镀电源、应急电源整流、逆变电源、开关电源、电源,激光电源等)、焊接设备、广播通讯、仪器仪表、控制柜、调功器、软启动、LED照明电子、、铁路、等领域。公司与国内航空航天企业、高校、研究所、国家电网等企业保持着良好的合作关系,积极提供以下散热解决方案:
新能源汽车散热解决方案,
轨道交通类车散热解决方案,
通讯网路行业散热解决方案,
消费电子行业散热解决方案,
工业服务设施散热解决方案,
LED大功率照明散热解决方案,
充电桩以及动力电池包散热加热解决方案。
全国光模块散热器热销信息