光模块液冷板东吉散热

10kW IGBT 液冷散热板：为电力设备提供冷却解决方案
在现代电力设备中，IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为核心功率器件，广泛应用于新能源发电、电动汽车、工业变频等领域。然而，IGBT在高功率运行时会产生大量热量，若不能及时散热，将直接影响设备性能和可靠性。10kW IGBT 液冷散热板凭借其的散热能力和稳定的性能，成为电力设备冷却的理想解决方案。

IGBT散热挑战：高温威胁设备性能
IGBT模块在工作时会产生大量热量，尤其是在高功率（如10kW及以上）应用中，散热问题尤为。高温会导致以下问题：

效率下降： 温度升高会降低IGBT的转换效率，增加能量损耗，影响设备整体性能。

寿命缩短： 长期高温运行会加速IGBT模块老化，缩短其使用寿命，增加维护成本。

系统故障： 散热不足可能导致IGBT过热损坏，进而引发设备停机或安全事故。

10kW IGBT 液冷散热板的优势
与传统风冷或普通散热方案相比，10kW IGBT 液冷散热板在散热效率、稳定性和设计灵活性方面具有显著优势：

散热，降低工作温度
液冷散热板采用高导热材料（如纯铜或铝合金）和优化的流道设计，能够快速吸收并传导IGBT产生的热量，显著降低其工作温度，确保设备稳定运行。

均匀散热，提升可靠性
液冷系统能够实现均匀的热量分布，避免局部过热，从而延长IGBT模块的使用寿命，提高设备的整体可靠性。

紧凑设计，节省空间
液冷散热板结构紧凑，能够适应电力设备有限的空间布局，为其他关键部件留出更多设计空间。

低噪音运行，改善工作环境
与风冷系统相比，液冷散热板运行时噪音更低，为工作人员提供更安静、舒适的工作环境。

适应性强，满足多样化需求
液冷散热板可根据不同设备的功率需求和工作环境进行定制化设计，适用于新能源发电、工业变频、电动汽车充电桩等多种应用场景。

10kW IGBT 液冷散热板的核心技术
高导热材料： 采用纯铜或铝合金等高导热材料，提升热传导效率。

优化流道设计： 通过仿真分析和实验验证，设计出的流道结构，确保冷却液均匀流动，大化散热效果。

智能温控系统： 集成温度传感器和智能控制算法，实时监测和调节冷却系统运行状态，实现温控。

推动电力设备行业的发展
10kW IGBT 液冷散热板不仅解决了高功率IGBT模块的散热难题，还为电力设备的、稳定运行提供了有力保障。随着电力设备向高功率、高密度方向发展，液冷散热技术将在新能源、工业控制、电动汽车等领域发挥越来越重要的作用，推动行业向更、更可靠的方向发展。

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为电动汽车提供冷却：Vehicle Traction Converter MOS 液冷散热技术
随着电动汽车的快速发展，散热技术成为保障其性能和可靠性的关键。电动汽车的核心部件之一——牵引变流器（Traction Converter）中的MOS模块，在工作时会产生大量热量。如何散热，确保系统稳定运行，成为行业关注的焦点。Vehicle Traction Converter MOS 液冷散热技术应运而生，为电动汽车提供、可靠的冷却解决方案。

MOS模块散热挑战：高温影响性能与寿命
牵引变流器中的MOS模块是电动汽车动力系统的核心组件，负责电能的转换。然而，在高功率工作状态下，MOS模块会产生大量热量。如果散热不及时，会导致以下问题：

性能下降： 高温会导致MOS模块效率降低，影响电动汽车的动力输出和续航能力。

可靠性降低： 长期高温运行会加速元器件老化，增加故障率，影响行车安全。

成本增加： 散热不足可能导致系统频繁维护或更换部件，增加运营成本。

Vehicle Traction Converter MOS 液冷散热技术的优势
与传统风冷或普通液冷方案相比，Vehicle Traction Converter MOS 液冷散热技术在效率、可靠性和设计灵活性方面具有显著优势：

散热，降低工作温度
液冷散热技术通过高导热性的冷却液和优化的流道设计，能够快速吸收并带走MOS模块产生的热量，显著降低其工作温度，确保系统稳定运行。

均匀散热，提升可靠性
液冷系统能够实现均匀的热量分布，避免局部过热，从而延长MOS模块的使用寿命，提高牵引变流器的整体可靠性。

紧凑设计，节省空间
液冷散热系统结构紧凑，能够适应电动汽车有限的空间布局，为其他关键部件留出更多设计空间。

低噪音运行，提升驾乘体验
与风冷系统相比，液冷散热技术运行时噪音更低，为驾驶员和乘客提供更舒适的驾乘环境。

适应性强，满足多样化需求
液冷散热技术可根据不同车型和功率需求进行定制化设计，适用于从乘用车到商用车的多种电动汽车应用场景。

液冷散热技术的核心创新
高导热冷却液： 采用高导热系数的冷却液，提升热传导效率。

优化流道设计： 通过仿真分析和实验验证，设计出的流道结构，确保冷却液均匀流动，大化散热效果。

智能温控系统： 集成温度传感器和智能控制算法，实时监测和调节冷却系统运行状态，实现温控。

推动电动汽车行业的发展
Vehicle Traction Converter MOS 液冷散热技术不仅解决了电动汽车牵引变流器的散热难题，还为电动汽车的、长续航和可靠性提供了有力保障。随着技术的不断进步，液冷散热技术将在电动汽车领域发挥越来越重要的作用，推动行业向更、更环保的方向发展。

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NVIDIA GB200 Superchip 是 AI 和计算的强大动力，但它会产生大量的热量。为了充分发挥这款超级芯片的潜力，可靠的冷却解决方案至关重要。定制液体冷却板提供了一种量身定制的方法来管理 GB200 的热输出，确保佳性能和使用寿命。

为什么为 GB200 定制液体冷却？

热效率： 定制液体冷却板旨在直接针对 GB200 Superchip 上的热点，与传统的冷却方法相比，可提供的散热效果。
性能大化： 通过保持佳工作温度，这些冷却解决方案可防止热节流，从而使 GB200 能够始终如一地提供峰值性能。
可靠性和寿命： 有效的冷却可降低过热的风险，从而延长昂贵的 GB200 Superchip 的使用寿命。
能源效率： 与风冷系统相比，用于 GB200 NVL72 的液体冷却系统可以在相同的功率水平下提供 25 倍的性能。
空间优化： 液体冷却可实现更高的计算密度，从而优化数据中心的占地面积。系统可以在紧凑的 1-2U 范围内进行控制，从而提高空间利用率。
GB200 的液体冷却技术

有几种液体冷却技术可用于 NVIDIA GB200，每种技术都有其自身的优势：

直接芯片式无水液体冷却： ZutaCore 的 HyperCool 技术使用直接放置在超级芯片上的无水冷板。单个整体冷板多可以冷却 2800 瓦。这种闭环系统在低压下运行，可有效地将热量从处理器中移走。
微对流液体冷却： JetCool 的单相液体冷却解决方案提供了比微通道方法更高的性能。他们的微射流冲击冷却和微流体技术专为复杂的热通量分布而设计，可管理超过每个插槽 1,500W 的功率。
冷板： 冷板可以满足 GB200 板上 CPU 和 GPU 的冷却需求。
液-气和液-液冷却： 一些供应商提供液-气或液-液冷却解决方案，以供选择，用于散热。
定制液体冷却板的注意事项

冷却能力： 确保冷却板可以处理 GB200 的热设计功耗 (TDP)，这可能会很大。
材料兼容性： 选择与所使用的冷却剂兼容的材料，以防止腐蚀或其他问题。
设计和集成： 冷板应设计为易于与 GB200 和整个系统集成。例如，ZutaCore 的整体冷板设计使用简单的输入/输出配置来减少潜在的故障点。
无水与水基： 考虑无水与传统水基液体冷却系统的优缺点，尤其是在泄漏风险方面。
单相与两相冷却： 评估单相与两相冷却方法的性能和可持续性。
供应商和解决方案

多家公司提供 NVIDIA GB200 的液体冷却解决方案：

ZutaCore： 以其无水、直接芯片式 HyperCool 技术而。
JetCool： 提供具有 SmartPlate 技术的微对流液体冷却解决方案。
Supermicro： 为基于 GB200 的系统提供端到端液体冷却解决方案，包括 CDU 和定制冷板。
Boyd： 为 GB200 NVL72 提供即插即用的全液体冷却系统。
ASUS： 提供 AI POD 解决方案，可以选择液-气或液-液冷却。
ToneCooling 提供高密度散热性能液冷解决方案
结论

定制液体冷却板是大限度地提高 NVIDIA GB200 Superchip GPU 的性能和使用寿命的关键组件。通过仔细考虑具体需求并选择合适的技术，数据中心和计算环境可以充分发挥这款强大处理器的潜力。

随着数据中心对散热需求的日益增长，浸没式液冷技术正迎来爆发式发展。作为浸没式液冷系统的关键组件，液冷板的生产制造也变得至关重要。本文将深入解析生产制造浸没式液冷板所需的技术和设备，并展望其未来的发展趋势。

浸没式液冷板：散热的核心

浸没式液冷是一种将发热电子元器件（如CPU、GPU、内存等）直接浸没在冷却液中的散热方式14.冷却液直接与发热源接触，吸收热量1.液冷板在某些浸没式液冷方案中，作为辅助散热组件发挥作用，尤其是在硬盘和主板模块等关键部位2.

生产制造浸没式液冷板的关键技术
材料选择与加工技术：
高导热材料：通常选用铝合金（如6063铝合金）或铜等高导热材料6.
加工工艺：需要进行冲压、切割、成型、焊接等工艺7.
防腐处理：需考虑冷却液的腐蚀性，进行相应的防腐处理1. 冷却液可选择氟化液2.


流道设计与制造技术：
流道优化设计：利用热仿真分析和流体动力学知识，设计合理的冷却液流道，以实现佳散热效果.
精密制造工艺：采用钎焊、焊接、挤压成型等工艺，流道的尺寸和形状符合设计要求7. 水道钎焊面流道轮廓度可以控制在±0.1mm7.


连接技术：
密封性：要液冷板与冷却系统连接的密封性，防止冷却液泄漏。
焊接技术：需要掌握钎焊技术7。


测试与检测技术
平面度/尺寸检测：使用精密测量设备，检测液冷板的平面度和尺寸精度7.
氦检：要进行氦气检漏测试，确保产品气密性7.
热阻测试： 需要用到热阻测试设备，评估散热性能
耐压测试：考核液冷板的承压能力。


生产制造浸没式液冷板的核心设备
液压机：用于冲压成型7。
成型模具：用于液冷板的冲压成型7。
脱脂炉：用于清洗液冷板表面的油污7。
自动喷涂钎剂设备：用于在焊接表面喷涂钎剂7。
钎焊炉：用于液冷板的钎焊焊接7。
氦检设备：用于检测液冷板的气密性7。
三坐标测量仪：用于检测液冷板的尺寸精度7。
浸没式液冷板的未来发展趋势
轻量化设计：采用更轻的材料和更优化的结构设计，降低液冷板的重量。
微通道技术：应用微通道技术，增加冷却液与散热表面的接触面积，提高散热效率。
智能化控制：集成传感器和控制系统，实现对液冷板温度的实时监控和智能调节。
定制化：根据不同应用场景的需求，提供定制化的液冷板解决方案。
高能效冷却液：开发具有更高导热性能和更低粘度的冷却液，提高散热效率，降低能耗1.

冷板式液冷技术通过优化散热效率、提升硬件部署密度和降低能耗，显著提高算力中心的计算能力密度。以下是其核心作用机制：

1. 散热支持更高功率密度更高的热传导效率：液体（如水或冷却剂）的比热容远空气，冷板直接接触发热部件（如CPU、GPU），能快速吸收并带走热量，避免硬件因高温降频或失效。

支持高功耗硬件：冷板式液冷可处理单机柜数十千瓦的热负载（传统风冷通常限制在10-15kW），使得高功率芯片（如AI加速卡、HPC处理器）能稳定运行，从而提升单机柜算力。

2. 减少散热空间占用，提升硬件部署密度紧凑化设计：冷板仅覆盖关键发热部件，无需为风冷预留大量风道空间，服务器可设计得更紧凑，机柜内可部署更多计算节点。

垂直堆叠与高密度机架：液冷系统无需依赖空气对流，允许机架更高或更密集排布，例如液冷机柜可支持40U以上高度，单位空间算力显著提升。

3. 降低冷却系统能耗，释放电力用于计算低PUE（能源使用效率）：液冷直接带走热量，减少空调制冷需求，数据中心PUE可降至1.1以下（传统风冷PUE通常为1.5-2.0），节省的电力可支持更多计算设备。

余热回收潜力：高温冷却液（如45-60℃）可直接用于建筑供暖或工业用途，进一步优化能源利用，间接提升算力投入。

4. 延长硬件寿命与稳定性温控：冷板式液冷可维持硬件在佳温度范围（如芯片温度低于70℃），减少热应力损伤，延长设备寿命并降低故障率，确保高密度部署的可靠性。

5. 适应新型算力架构异构计算支持：液冷技术可兼容CPU、GPU、FPGA等多种高功耗芯片的混合部署，满足AI训练、科学计算等场景的密集算力需求。

模块化扩展：冷板系统易于扩展，支持按需增加机柜或升级硬件，灵活应对算力增长需求。

实际案例谷歌数据中心：采用冷板式液冷后，单机柜功率密度提升至30kW以上，支持更的TPU集群。

超算应用：日本“富岳”超算部分采用液冷技术，实现高密度计算单元部署，算力达442 Petaflops。

挑战与应对初期成本较高：需改造服务器和基础设施，但长期可通过节能和算力提升收回成本。

维护复杂性：需防泄漏设计和智能监控系统，实时检测冷却液流量与温度。

总结冷板式液冷技术通过散热、空间优化、能耗降低和硬件稳定性提升，使算力中心在单位空间内部署更多硬件，显著提高计算能力密度，成为支持AI、云计算等高算力需求的关键技术。

散热解决方案：VC均热板技术解析
VC均热板（Vapor Chamber）是一种的散热技术，利用气液相变原理实现热传导。广泛应用于5G通信、电子设备和计算领域，VC均热板通过均匀分布热量，显著提升设备的散热性能，确保稳定运行
东吉散热的均热板是一种用于电子设备及其他热管理应用的散热器，旨在通过扩展散热表面积，快速将热量从源头传导并散发出去。
从结构上看，均热板由密封的外壳构成，通常采用铜等导热性能的金属材料。外壳内部保持真空环境，内壁覆盖有多孔灯芯结构，帮助传输工作流体——通常是少量的水。真空环境使得流体可以在较低温度下蒸发，从而实现散热。
均热板的工作原理包括以下几个步骤：当热量作用于腔室的一侧时，工作流体吸收热量并迅速蒸发。蒸汽向板内的较冷区域移动，凝结成液体并释放热量。随后，冷凝液体通过灯芯的毛细作用回流到加热区域，完成循环，从而维持持续的热管理过程。
东吉散热的均热板具备多项优势。通过的相变过程（液体蒸发和凝结循环），其导热性能远超传统固体金属导体，能够更有效地传递热量。此外，均热板可在设备表面保持均匀的温度，防止热点的形成，从而延长电子元件的使用寿命并提升性能。尽管具备的散热效率，均热板仍然能够设计得轻薄，特别适用于智能手机、笔记本电脑和显卡等紧凑型电子设备。
这些均热板适用于广泛领域。在电子产品中，它们用于冷却CPU、GPU及其他重要组件。在航空航天领域，均热板帮助管理航空电子设备及航天器部件的热负荷。此外，均热板也应用于LED照明，散发高功率LED产生的热量，从而延长灯具寿命并提升其性能。
什么是均热板？
均热板是一种平面热管，可有效地在二维空间中散热，非常适合高热通量应用或需要二维散热的场景。该技术通常用于冷却具有高热设计功率 (TDP) 或超频状态的 CPU、GPU 和 LED 等组件。通过保持安全的工作温度，均热板可延长组件和产品的使用寿命。